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    西门子数控系统使用过程中应该注意的问题

    时间:2021-01-22作者:上海beplay下载app下载电气beplay体育ios版有限公司

    数控机床使用过程中应注意的安全问题,随着高速加工的普及应用,数控机床的快进速度已从80年代的4米/分钟提高到到现在的12米/分钟,机床结构也从敞开型向封闭型转变。一旦由于编程和操作失误,操作者往往来不及按下急停按钮,刀具已经与工件或夹具相撞。上海beplay下载app下载电气beplay体育ios版有限公司总结西门子数控系统使用过程中应该注意的问题分享给大家。

           1)、编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件表面上。这一点非常重要,从理论上讲,工件坐标系原点可以设在机床和工件的任何地方,只要此点与机床坐标系原点具有正确的位置关系即可。但在实际加工中,如果我们将工件坐标系原点设置在工作台平面上,万一系统加载刀补失效,当出现坐标值为零或接近零的插补指令时,刀具将撞向工作台,很容易造成责任事故。
      2)、编程中养成严谨的小数点输入习惯。有些西门子系统,当省略小数点时,则输入值被视为小设定单位(微米),此时,程序中的坐标值都会缩小一千倍,后果可想而知。所以,编程员在处理程序时,对小数点等一些细节要格外关注。应在编程整数后面,也加上小数点。为了使小数点更加醒目,有必要把孤立的小数点写成“.0”的形式。这样做,对某类系统是多余的,但养成习惯后,就不会因为小数点失误而造成安全事故。
      3)、加工中心在调整刀具长度补偿时,应保证其偏置值为负值。此时,万一刀具长度补偿被疏漏,刀具向远离工件的方向移动,直至超程报警。加工中心X、Y轴的基准点在主轴中心线上,是一个固定不变的位置。但是,Z轴的基准点是可以浮动的,如果设置在主轴端面,当指令为零时,主轴将到达坐标系指定的零位置。此时,主轴上的刀具将与工件或工作台相撞,如果 Z轴上的基准点设在所有刀具长度之外。即使不附加别的运动,也不会与工件发生干涉。
      4)、正确运用系统内置的模拟和仿真功能,在数控机床操作中,大约2/3的撞车事故发生在首件加工和程序调试阶段。尤其是换刀动作和快速进给时,要做到全神贯注,目不转睛。事故原因有很多,计算错误、指令误写、校对不正确等一些细节都有可能引发事故。必须进行空运行和样件加工,在调试过程中及时发现和纠正错误。试车成功后,方可锁定程序,批量加工。
      再好的数控系统,也是人来操纵的,所以要提高效率,就要培养高素质的技术人员和操作员工。数控人员一定要养成严谨的职业习惯,严格遵守程序格式和操作规程,提高安全意识,杜绝事故隐患,合理有效的提高机床效率和加工精度。

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